压力表一般直接装在管道中,利用内部的膨胀管感应压力,同时驱动齿轮机构使指针转动达到显示压力数值的效果。

  B:压力变送器一般用于工控自动化中。安装在需要读取压力的地方,可能为管道或者某个存储罐,将气体、液体等压力信号转变为电流或者电压信号,这些电流或者电压信号将提供给记录仪、调节器、报警器等仪表,从而达到测量、记录和调节的作用。

  转换元件是指传感器中将敏感元件感受或响应的被测量转换成适于传输或测量的电信号部分。

  随着集成技术的发展,人们又将这部分电路及电源等电路也一起装在传感器内部。这样,传感器就可以输出便于处理,传输的可用信号了。

  B:所谓的传感器是指上文中的敏感元件,而变送器就是上文中的转换元件。压力变送器是指以输出为标准信号的压力传感器,是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。

  变送器的铭牌应完整、清晰,并具有以下信息:产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力、等主要技术指标;制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号;防爆产品还应有相应的防爆标志。差压变送器的高、低压容室应有明显标记。

  压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时(差压变送器为额定工作压力),不得有泄漏现象。

  在环境温度为(15~35)℃,相对湿度为45%~75%时,变送器各组端子(包括外壳)之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。

  在环境温度为(15~35)℃,相对湿度为45%~75%时,变送器各组端子(包括外壳)之间施加下表所规定的频率50Hz的试验电压,历时1min应无飞弧和击穿现象。

  原因 结果 腐蚀 腐蚀接液膜片 高温、毛细管灼烧 充油气化,损坏膜片 低温 接液介质结冰,损坏膜片 固体颗粒、杂质 高压、速下流动,损坏膜片 振动 损坏变送器 刮、擦膜片 损坏膜片 垫片对中不好,挤压膜片 损坏膜片 尖峰脉冲压力冲击 损坏仪表 测量压力超过变送器承受范围 损坏仪表

  原因 结果 高低侧引压管所处温度不一样 管内介质密度不一样,产生差压进而造成测量偏差,且无法修正 引压管长度很长 响应时间很长 使用隔离液时,高低压测引压管内高度不一致 高度不一样,产生差压,进而造成测量偏差,且无法修正 多种不同形态介质存在:液体中有气体或者固体;气体有液体或者固体 产生的差压无法预测,且无法补偿或者修正

  1、测量气体压力时,取压点应在工艺管道的上半部。2、测量液体压力时,取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线、测量蒸汽压力时,取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线、压力取源部件的安装位置,应选择在工艺介质流束稳定的管段。5、压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时,压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。

  7、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装,与水平线度,在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。8、压力变送器安装位置应光线充足,操作和维护方便,不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。9、压力变送器 安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致,尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。10、测量气体介质压力时,变送器安装位置宜高于取压点,测量液体或蒸汽压力时,变送器安装位置宜低于取压点,目的在于减少排气、排液附加设施。

  3、被测介质不能结冰,否则传感器元件隔离膜片容易损伤,导致变送器破坏。4、在测量蒸汽或其他高温介质时,其温度不应超过变送器使用时的极限温度,否则必须使用散热装置。5、在测量蒸汽或其他高温介质时,为使变送器和管道连在一起,应使用散热管,并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时,散热管中要注入适量的水,以防过热蒸汽直接与变送器接触,致使损坏传感器。6、在压力传输过程中,应注意几点:变送器与散热管连接处不可漏气;在打开阀门时要小心,以免被测介质直接冲击、损坏传感器膜片;必须保持管路畅通,避免管道中的沉积物弹出并损坏传感器膜片。

  2、测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且变送器也应安装在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中。

  5、测量液体压力时,变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象),以免变送器过压损坏。

  6、冬季发生冰冻时,安装在室外的变送器必须采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导致变送器损失。

  7、接线时,将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

  8、测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管(盘管)等冷凝器,不应使变送器的工作温度超过极限。

  变送器电缆入口为整个电缆走线的最低点,雨水、冷凝水沿着穿线管灌入;密封不好等等。

  红色塑料帽为出厂的时候防止异物、杂物进入,不能作为密封使用:(老化变黄)且不满足防爆要求。

  注:清理膜片时,尤其需要注意不要使用硬物刮,擦等直接方式去除:而需要使用溶剂溶解膜片上的附着物后进行清洗去除,否则会损伤膜片,进而影响测量。

  1、与工艺人员详细沟通后,确认仪表位号,确认运行工况。填写工作票,准备开始工作。2、对于参与联锁的仪表,在处理前在填写联锁投退单后,再在DCS和ESD中解除响应的联锁。

  3、到现场后检查伴热情况,如果被冻,先检查伴热管线,再用低压蒸汽对伴热和取压管进行吹扫。检查被冻原因,如果因为蒸汽伴热压力不够或伴热蒸汽停,要立即联系工艺进行处理蒸汽伴热。

  4、如果不是被冻原因,要检查变送器根部是否能排出液体,从而判断取压管是否导通。如果不通,则要通过排污或吹扫的方式处理。

  6、处理完,要对所有该表的保温和现场卫生进行处理,并要求工艺人员加强注意该仪表的显示,并在工作联系单上签字 。

  序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 无输出 导压管的开关是否没有打开 打开导压管开关 导压管路是否有堵塞 疏通导压管 电源电压是否过低 将电源电压调整至24V 仪表输出回路是否有断线 接通断点 电源是否接错 检查电源,正确接线 内部接插件接触不良 查找处理 若是带表头的,表头损坏 更换表头 电子器件故障 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 2 输出过大 导压管中有残存液体、气体 排出导压管中的液体、气体 输出导线接反、接错 检查处理 主、副杠杆或检测片等有卡阻 处理 内部接插件接触不良 处理 电子器件故障 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 压力传感器损坏 更换变送器实际压力是否超过压力变送器的所选量程 重新选用适当量程的压力变送器 3 输出过小 变送器电源是否正常 如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω 4 输出不稳定 实际压力是否超过压力变送器的所选量程 重新选用适当量程的压力变送器 压力传感器是否损坏(严重的过载有时会损坏隔离膜片) 需发回生产厂家进行修理 导压管中有残存液体、气体 排出导压管中的液体、气体 被测介质的脉动影响 调整阻尼消除影响 供电电压过低或过高 调整供电电压至24V 输出回路中有接触不良或断续短路 检查处理 接线松动、电源线接错 检查接线 电路中有多点接地 检查处理保留一点接地 内部接插件接触不良 处理 压力传感器损坏 更换变送器 5 压力指示不正确 变送器电源是否正常 如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω 参照的压力值是否一定正确 如果参照压力表的精度低,则须另换精度较高的压力表 压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致 压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确 压力指示仪表的输入是4~20mA的,则变送器输出信号可直接接入;如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻,然后再接入变送器的输入 变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω 如不符合则根据其不同可采取相应措施:如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等 多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 如果开路,则不能再带其他负载;改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪 相应的设备外壳是否接地 设备外壳接地 是否与交流电源及其他电源分开走线 与交流电源及其他电源分开走线 压力传感器是否损坏(严重的过载有时会损坏隔离膜片) 须发回生产厂家进行修理 管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道(有杂质时会使测量精度收到影响) 须清理杂质,并在压力借口前加过滤网 管路的温度是否过高(压力传感器的使用温度是-25~85℃,但实际使用时最好再-20~70℃以内) 加缓冲管以散热,使用前最好再缓冲管内先加些冷水,以防过热蒸汽直接冲击传感器,从而损坏传感器或降低使用寿命

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